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衝壓件與鑄件、鍛件鬥勁,存在薄、勻、輕、強的特性。衝壓可製出此熟手徑難於製造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件,以提高其剛性。由於駁回粗糙模具,工件精度可達微米級,且精 度高、規格共同,能夠衝壓出孔窩、凸台等。
在實際出產中,常用與衝壓進程近似的工藝性實驗,如拉深功能實驗、脹形功能實驗等檢驗材料的衝壓功能,以確保成品質量和高的合格率。模具 的精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造本錢和壽命則是影響衝壓件本錢和質量的重要因素。模具設計和製造需求較多的時刻,這就延長了新衝壓件的出產準備時刻。
零件的結構和技術指標是否合適采用衝壓加工,鑒定這方麵的指標稱衝壓件的結構工藝性。
一、太倉衝壓件的工藝剖析 選用的材料功能;形狀和尺度要求、衝製件的精度;衝壓的難易程度等等,如 不合理,提出改善定見;
二、確認整體工藝方案 主要依據製件的工藝要求,將各種衝壓及輔助工序結合現行的出產條件,作合理安排,統籌考慮。
三、工序數目與次序的確認 依據必要的工藝核算和設備條件,決議完結這個零件的工序總數以及工序彼此 聯係,確認各工序工藝尺度等。
四、選定相應的模具結構方式 依據出產批量、零件精度,加工條件,擁有設備,確認較優的模具結構。